배터리 케이스
배터리 셀의 첫 번째 보호막, 이음새 없는 정밀 성형
배터리 셀의 첫 번째 보호막, 이음새 없는 정밀 성형
배터리 케이스(Battery Case)는 배터리 셀의 활물질과 전해질을 담아 외부로부터 보호하는 금속 용기입니다. LT정밀은 딥드로잉(Deep Drawing) 정밀 성형 공법으로 이음새 없는(Seamless) 일체형 구조를 구현하여 완벽한 밀봉 신뢰성과 마이크론 단위의 치수 정밀도를 보장합니다.
제품 라인업
원통형 배터리 케이스
| 규격 | 치수 | 적용 분야 |
|---|---|---|
| 18650 CAN | 직경 18mm · 높이 65mm | 소형 ESS·전동공구 |
| 21700 CAN | 직경 21mm · 높이 70mm | xEV·ESS |
| 46800 CAN | 직경 46mm · 높이 80mm | 차세대 xEV |
각형 배터리 케이스
- 각형 Deep Drawing CAN xEV·ESS 공용 | 맞춤 설계
- Lid Plate Assembly 알루미늄 + 단자 부품 일체 조립 | xEV·ESS 공용
적용 분야 및 주요 고객사
xEV (전기차)
배터리 셀 하우징 — LG에너지솔루션 (LGES)
ESS (에너지저장시스템)
배터리 셀 하우징
왜 LT정밀이어야 하는가
배터리 케이스는 셀의 화학 에너지를 안전하게 담는 최전선입니다. 케이스 벽이 0.1mm 더 얇아지면 배터리 팩 전체의 에너지 밀도가 높아지고, 치수 오차가 마이크론 하나 벗어나면 셀 조립 불량으로 이어집니다. LT정밀은 딥드로잉 공법으로 판재에서 완성품까지의 전 공정을 인라인 검사 시스템으로 실시간 관리합니다. MES·SPC 시스템으로 모든 공정 데이터를 수집하고 이상을 즉시 감지합니다. 40년간 정밀 가공으로 쌓아온 치수 관리 역량이 배터리 케이스의 정밀함을 뒷받침하며 LT정밀만의 어려운 기술 장벽을 형성합니다.
핵심 제조공법 상세
딥드로잉 (Deep Drawing)
금속 판재를 펀치와 다이로 압축·성형해 깊은 컵 형상을 만드는 냉간 성형 공법. 블랭킹(Blanking)→드로잉(Drawing)→아이어닝(Ironing) 단계를 순차적으로 진행하며 재료 낭비 없이 균일한 두께와 치수 정밀도를 확보.
인라인 열처리 (In-line Heat Treatment)
성형 후 연속 공정에서 알루미늄 합금을 열처리하여 기계적 강도와 내식성을 최적화. 별도 공정이 아닌 인라인 방식으로 품질 편차를 최소화.
CNC 정밀 가공 (CNC Machining)
케이스 입구부의 치수·진원도·표면조도를 컴퓨터 수치 제어 공작기계로 최종 완성. 셀 조립 공정의 기밀 요구를 충족하는 마이크론 단위 공차 실현.
용어 설명
배터리 케이스 (Battery Case)
배터리 셀(전극·전해질)을 외부 충격·이물질·단락으로부터 보호하는 금속 용기. 원통형(Cylindrical), 각형(Prismatic), 파우치(Pouch) 3종. LT정밀은 원통형·각형 전문 생산.
딥드로잉 (Deep Drawing)
금속 판재를 금형으로 눌러 이음새 없는 컵 형상을 만드는 냉간 성형 공법. 용접 불필요, 기밀성 우수, 반복 치수 정밀도 높아 배터리 케이스·음료 캔 대량 생산에 적합.
에너지 밀도 (Energy Density)
배터리 단위 부피당 저장 가능 에너지 (Wh/L). 케이스 벽 두께를 얇게 만들수록 에너지 밀도가 향상되어 주행 거리 연장.
Seamless 구조
용접 이음매(Seam) 없이 하나의 판재에서 성형된 일체형 구조. 전해액 누출 위험을 원천 차단.