쿨링 플레이트
배터리팩의 열을 정밀하게 제어하는 냉각 솔루션
배터리팩의 열을 정밀하게 제어하는 냉각 솔루션
쿨링 플레이트(Cooling Plate)는 배터리팩 내부의 열을 균일하게 분산·방출하여 배터리 성능과 수명을 보호하는 열관리 부품입니다. LT정밀은 브레이징(Brazing) 접합 기술로 복잡한 냉각 유로(Flow Channel)를 구현하며, 경량 알루미늄 소재로 배터리팩 전체 무게도 최소화합니다.
제품 라인업
xEV용 쿨링 플레이트
전기차 배터리팩 하단 냉각 | 알루미늄 브레이징 | 맞춤 설계
ESS용 쿨링 플레이트
대용량 에너지저장장치 장기 안정 냉각 | 맞춤 설계
적용 분야 및 주요 고객사
xEV (전기차) 배터리팩 열관리
LG에너지솔루션, Hanon Systems
ESS (에너지저장시스템) 배터리팩 열관리
왜 LT정밀이어야 하는가
배터리는 온도에 극도로 민감합니다. 셀 온도가 최적 범위를 벗어나면 성능이 떨어지고 수명이 단축되며, 극단적인 경우 열 폭주(Thermal Runaway)로 이어집니다. 쿨링 플레이트의 냉각 균일도가 배터리 팩 전체의 안전성과 수명을 결정합니다. LT정밀은 CFD(전산유체역학) 시뮬레이션으로 유로 설계를 사전에 최적화하여 냉각수 흐름을 균일하게 만들고, 브레이징 공법으로 알루미늄 접합부의 기밀성과 열전도율을 동시에 확보합니다. 누설 전수 검사(Leak Test)로 모든 제품의 기밀 품질을 보증합니다.
핵심 제조공법 상세
브레이징 (Brazing)
모재(알루미늄 플레이트)를 녹이지 않고, 더 낮은 온도에서 녹는 필러 금속(Filler Metal)을 이용해 접합하는 공법. 복잡한 내부 유로 구조 제작이 가능하며 진공 브레이징으로 산화를 방지해 접합 품질을 극대화.
유로 설계 + CFD 검증
냉각수가 흐르는 내부 유로의 형상·폭·깊이를 최적화. CFD(전산유체역학) 시뮬레이션으로 열전달 효율과 압력 손실을 설계 단계에서 균형 있게 검증, 시제품 단계의 설계 변경을 최소화.
누설 전수 검사 (Leak Test)
헬륨 또는 가압 공기로 접합부 미세 누설을 전수 검출. 브레이징 완성품의 기밀 품질을 100% 보증.
용어 설명
쿨링 플레이트 (Cooling Plate)
배터리 팩 하단/측면에 위치하여 냉각수 순환으로 배터리 열을 방출하는 판형 열관리 부품. xEV 배터리 수명·안전성·성능 유지에 필수적.
브레이징 (Brazing)
용접(Welding)과 달리 모재를 녹이지 않고 필러 금속만 녹여 접합. 모재 변형이 적고 복잡한 형상의 기밀 접합이 가능. 알루미늄 열교환기·쿨링 플레이트 제조의 핵심 공법.
열 폭주 (Thermal Runaway)
배터리 온도가 임계점을 초과할 때 자기발열이 연쇄적으로 발생하는 현상. 쿨링 플레이트의 열관리 성능이 이를 예방하는 첫 번째 방어선.
CFD (Computational Fluid Dynamics)
전산유체역학. 유체의 흐름·압력·온도를 컴퓨터 시뮬레이션으로 계산. LT정밀은 CFD로 쿨링 플레이트 유로 설계를 사전 최적화.